冲压模用什么材料好点

冲压模材料选择的重要性

冲压技术是先将金属板材放入冲床中，通过模头的力量将板材弯曲、断裂或钩连等加工成各种形状，而冲压模则是冲压过程中不可或缺的关键设备。随着制造工业的快速发展，冲压模的制造工艺也不断得到了创新和提高。冲压模材料直接决定了其使用寿命以及后续加工的质量和效率，因此材料的选择应当十分慎重。

传统冲压模材料的特点

传统冲压模使用的主要材料有铸钢、工具钢和合金钢。这些材料因其高硬度、耐磨性和密度等优良性能，被广泛应用于冲压领域。剪切刀片、冲切模、冲孔模外壳和后退杆等都广泛采用了这些材料。

这些材料的耐用性很好，它们能够承受较高的压力和磨损。这些材料有很多缺点，例如制造难度大、质量不稳定、成本高昂等。传统的冲压模材料往往需要在使用时采用各种散热和润滑措施，否则会引起过热和劣化进而破坏模具。

现代冲压模材料的发展

人们针对传统冲压模材料的缺点，提出了许多新型材料。钨钼合金、钴基合金和陶瓷等材料都在冲压模的制造中得到了广泛应用。

钨钼合金是一种具有高熔点、高硬度和高温稳定性的金属材料。在冲压生产中，钨钼合金可用于制作冲压模的顶板、纽扣件、钢芯等部件，它不仅具有较高的硬度和强度，而且能够承受高温下的高压力，抗腐蚀性也更好。

钴基合金是一种非常具有特色的合金材料，其硬度、耐磨性、耐蚀性、高温下稳定性和可焊性都很好，因此广泛应用于航空航天、石油和化工等领域。在冲压模制造中，钴基合金可用于制作高强度模具插板和用于制作冲头等部件。

陶瓷材料在冲压模制造中的应用也十分广泛。陶瓷材料由于高硬度、抗磨性、耐腐蚀性和抗热性等特点而被用作冲头。陶瓷材料的硬度非常高，而且机加工性优秀，模具制造精度高，不但可以大大提高模具制作精度，同时可以提高模具寿命。

结论

不同的冲压模材料各有特点，在选择冲压模材料时，需要根据具体的应用条件和要求进行综合考虑。一般而言，传统材料在耐用性和生产经济性上都有非常好的表现，但它们的制造难度和不稳定性等问题也不容忽视。新型材料的开发和应用，可以大大拓宽冲压模的制造选择和提高生产效率。