冲压模具材质叫什么合金的

冲压模具是制造冲压件的必要工具，决定了冲压件的质量、生产效率和经济效益。而冲压模具材质则直接影响模具的耐磨性、强度、耐久性和加工性能等重要因素。目前广泛使用的冲压模具材质之一是硬质合金。

硬质合金，也称钨钴硬质合金，是一种特殊的合金材料。它是由碳化钨（WC）和钴（Co）等金属粉末通过高温烧结技术制成的。硬质合金具有高硬度、高强度、高耐磨性、耐腐蚀性好、耐高温性等特点，在制造工业中有着广泛的应用。

由于硬质合金硬度高、强度大、耐磨性好等优点，冲压模具材料常选用硬质合金。它的使用寿命比普通高速钢、合金钢等材料长，能更好的满足大批量、高速、高质量、高效率的生产要求。硬质合金在钣金冲压、汽车零件冲压、电子零件冲压等行业领域广泛使用。

冲压模具的硬质合金材质分类比较多，一般可以按照不同的标准进行分类。如果按照钨碳比，可以分为WC-Co型（也叫六相硬质合金）和WC-Ni型（也叫四相硬质合金）两种类型。其中WC-Co型硬质合金的强度、硬度和耐热性均优于WC-Ni型硬质合金。

当然，硬质合金还可以分为常规硬质合金和镀膜硬质合金、梯形硬质合金等几种类型。镀膜硬质合金可以有效提高硬质合金的表面硬度和抗磨性；梯形硬质合金则是由多种金属元素组合而成，不仅提高了硬度，而且还提高了韧性。

总的来说，冲压模具的硬质合金材质具有硬度高、强度大、耐磨性好、耐腐蚀性好、稳定性好等特点。它在冲压加工领域中有着十分重要的应用价值。