冲压黄铜用什么油好一点

冲压黄铜是制造业中重要的一个工艺过程，而润滑油的选择对于冲压黄铜的质量和效率有着至关重要的作用。冲压黄铜润滑油的正确选择能有效地降低工艺难度和成本，同时可以提高生产效率和加工精度，同时也能延长模具寿命。本文将重点介绍冲压黄铜常用的润滑油种类以及选用润滑油时需要考虑的因素。

冲压黄铜润滑油的选择因素

在选用润滑油的时候，需要根据具体的制造情况和需求来进行选择。

（1）强度和粘度

润滑油的主要功能是降低金属件与工具之间的摩擦，如果润滑油粘度太低，那么它将无法有效地缓冲金属件和工具之间的磨损，并降低加工精度。而如果润滑油粘度过高，会导致润滑体感不足，在选择润滑油时应考虑黄铜销的材质、工艺要求以及机身所需打动量和速度等因素。

（2）清洁性

润滑油的清洁性是非常重要的，因为如果润滑油不干净就会对加工件产生不良影响。如果压力和温度过高的时候，脱轮寿命也会极大的缩短。在选择润滑油时，要考虑清洁性和工作条件，以便保证加工件的质量和模具的寿命。

（3）耐腐蚀性

腐蚀特性是润滑油不可忽视的因素，因为黄铜有时会产生一些化学变化，会导致黄铜表面起粗糙的颗粒。需要在润滑油的选择时考虑到耐腐蚀性，以便保证黄铜制品的表面质量。

（4）耐热性和稳定性

冲压黄铜过程中会产生高温，如果润滑油展开，将会对制品及模具造成极大的危害。润滑油的选择应考虑其耐热性，以便保证在加工高温下润滑效果；稳定性也是十分重要的，因为流动时发生分子分解可能会有渗漏的问题。

常用的冲压黄铜润滑油

有机矿物油

有机矿物油是一种比较常见的润滑油，它具有优良的抗老化和抗腐蚀性能，同时还有较好的抗磨损性，是冲压黄铜的常用选型。

纯合成油

纯合成油通常具有较好的耐高温性能，其稳定性也更好。纯合成油对模具的腐蚀和黄铜成形的影响也会相对较小。

水基润滑剂

由于水基润滑剂是没有油的，因此对黄铜制品质量影响相对小。但是，水溶液也有各自的问题，包括对机械部件的腐蚀效应、流动不足、失效等等。水基润滑剂的选择需要根据实际情况进行。

在选择冲压黄铜润滑油时，要根据具体的情况和需求来选择，同时还需要考虑油种的粘度、清洁性、耐腐蚀性、耐热性和稳定性等因素，以便保障黄铜制品的成型质量和加工效率。