高速冲压模具用什么材料好

高速冲压模具是工业生产中不可或缺的设备，一般用于大规模的生产加工。模具的基本功能就是加工各种零部件、中间件和成品。因此，在使用过程中，耐用、高效的材料是非常重要的。

1、材料选择

高速冲压模具制作材料的选择主要考虑两个方面：一是机械性能，二是耐磨性。

(1)机械性能

对于使用寿命长且要求高精度的模具来说，机械性能是非常重要的。常用材料有优质的合金工具钢，如高速钢(HSS)、杜林(D2)和3Cr2W8V等。这些材料具有耐高温、高强度和硬度等优点，并且较为容易加工和热处理。其中，高速钢是最常用的材料之一，因它具有极好的切削性和热稳定性。

(2)耐磨性

对于高速冲压模具而言，耐磨性是一个很重要的优点。因此，模具要使用抗磨材料，如钨钢合金，碳化钨合金，石墨相连碳化硅(SiC)和氮化硅(Si3N4)等。

2、材料应用

不同类型的材料适用于不同的模具，如下：

(1)高速钢：用于制作易表面磨损或其他需要高硬度的冲压模具。

(2)杜林(D2)钢：用于制作寿命较长的模具，如深冲模。

(3)3Cr2W8V合金工具钢: 易于切削和热处理，适用于大型模具。

(4) 碳化钨合金：用于制作不需要高硬度的模具，如小型冲压机模具。

(5) 石墨相连碳化硅SiC和氮化硅Si3N4：用于制作高附着力和低摩擦的模具，如挤压模和射塑模。

总之，高速冲压模具的材料选择要根据其所需要的机械性能和耐磨性进行选择。各种模具材料都各有其优缺点，要根据具体的模具应用环境来选择合适的材料。