冲压是什么制造

冲压是一种常用的金属加工方法，通常采用模具将金属板材以压力和冲头的力量形成成型。这种方法适用于大量生产相同形状和尺寸的零部件，是制造业中常见的一种工艺。本文将从冲压的历史、冲压的基本原理、冲压的优点和缺点等方面进行介绍。

历史

早在商代，人类就开始使用各种简单的工具进行金属加工，例如锻造和冷锤打造。到了清朝，冲搭架梁的技术已经相当成熟。然而冲压的工艺直到18世纪才得以出现。第一个冲压机是由英国工程师Henry Maudslay制造的。1830年左右，美国人John L. Mott使用弹簧机制生产了牙刷。

20世纪初期，使用越来越复杂的模具和机器，人们大规模开展了冲压技术的生产和应用。战后，随着汽车、电器等工业的发展，冲压技术得到充分的应用和发展。至今，冲压技术已经成为生产和应用广泛的一种工艺。

基本原理

冲压是一种利用冲压机将薄板材在模具的作用下塑形的工艺。在冲压过程中，通过模具施加一定的压力，使金属板材产生塑性变形，最终形成具有所需形状和尺寸的零件。

冲压过程主要由以下几个步骤构成：

在机床上安装模具，并将金属板材放置在模具中。

冲压开始时，将冲头轻压于金属板材上方，让金属板材与下模具接触。

施加一定的压力，让金属板材受到塑性变形。当达到所需的形状和尺寸时，停止施加压力。

停止施加压力，并将冲头升起，将形成的零件取出。

优点

冲压工艺有很多优点，最主要的就是制造出来的零件精度高、成型稳定、批量生产效益高。

成本较低：冲压的模具需要一定成本，但如果需要大量生产相同的产品时，冲压的成本相对较低。

高精度：冲压工艺可生产高精度、高重复性的零件，同时还可以生产各种形状的零部件。

质量稳定：与其他制造方法相比，冲压工艺更容易控制零件的尺寸和形状，从而使得产品批次之间的质量更加稳定。

生产效益高：冲压生产流程自动化程度较高，同时也不需要太多工人参与。可大大提高生产效率和节省人力成本。

缺点

模具成本较高：如果只需要生产一些小规模的零部件，则冲压的成本相对偏高。

需要大量存储设备：大规模批量生产的零件需要大量存储设备进行存储。这对于一些小制造商来说可能会成为问题。

需要初始投资：建设一条全新的生产线，首先需要进行一定的冲压机器的购买和相应的设施。

冲压工艺是一种广泛使用的制造工艺，其成本更低、精度更高、质量更稳定、生产效率更高等优点使其在各个行业、各个领域得以广泛应用。虽然冲压工艺存在一些缺点，但相信随着科技不断提升，这些问题将会慢慢被解决。