冲压模具冲头用什么材质好

冲压模具是工业生产中常用的一种模具，主要是将金属或非金属片材通过模具的冲剪工序，达到将其制成所需形状和尺寸的目的。而其中冲头则是冲压模具中最为重要的部件之一，起着直接冲剪物料的作用，因此选用什么材质制作冲头显得尤为重要。

常见的冲头材料主要有以下几种：

一、 高速钢：高速钢是一种耐磨损、耐高温的加工材料，它具有良好的耐腐蚀性和热弹性，故冲头用高速钢制造其硬度和强度都较高，因而使用寿命较长，而且制造成本相对较低。但高速钢的刚性和抗拉强度相对较差，容易出现断裂和变形的情况，因此用于门窗等大板件的生产时就不适用了。

二、硬质合金：硬质合金材质的冲头具有硬度高、切削性能稳定的优点，尤其是钨钢等高硬度材料，某些场合其硬度可达到90-94HRA。除此之外，硬质合金冲头还拥有其他重要特性，比如耐腐蚀性、抗压性、抗弯曲性，非常适宜制作一些冷硬化的金属件。硬质合金材料制造不易，因此制造成本相对较高，但其优越的物理特性也使得其使用寿命更长、更加耐久。

三、普通合金钢：普通合金钢材质的冲头硬度较高、切削性能稳定，制造成本相对较低，但其最大的特点就是其韧性。由于其良好的抗拉性，能够更好地承担冲剪过程中产生的冲击力，因此普通合金钢的冲头相对于其他冲头材料，更加适合承担一些较为复杂的冲剪任务。

总的来说，选择何种材质的冲头，很大程度上取决于冲头所承担的具体任务。如果是针对大型板材的生产，最好选用高硬度、耐久性强的硬质合金材质；如果是承担一些抗弯曲、抗压等较为重要的任务，那么普通合金钢要优于高速钢；而如果要求更好的切削效果和稳定性，那么不管是高速钢还是硬质合金都是不错的选择。

需要注意的是，冲头的制作质量和材质的选择是影响冲压模具性能的重要因素，使用寿命短、质量差的冲头往往会使得模具性能下降，生产效率和生产质量也会随之降低，从而产生很大的经济损失。因此，制造和使用冲头时必须遵循“材质优先、合理设计、精细制造”的原则，为冲剪生产提供最优质、最优效、最经济的制造和使用方案。