数控冲压机床操作方法

数控冲压机床操作方法

数控冲压机床是一种集冲床和数控技术于一体的现代化机床，具有高精度、高效率、易操作等特点。下面将介绍数控冲压机床的操作方法。

一、开机前准备

1.检查机器：确认机器是否正常，机器床面是否清洁，是不是没有杂质。

2.检查电控箱：检查箱内电路是否连接、各组成部分是否正常工作，保证机器能够正常运转。

3.加润滑油：机床正常运行需要润滑油进行润滑，需检查加注油液是否充足，点滴式润滑器是否调好。

4.检查刀模：检查刀模是否紧固并调整位置正确。

5.工件定位：将要冲压的工件安放在压料模具上，并进行定位。

二、程序设置

1.加载设备程序：将预先编好的数控程序通过U盘导入相应设备，或者通过通讯方式将程序发送至设备中。

2.选择程序：启动设备后，依按照相应的方式选择冲压程序，设备会自动对程序进行读取、解释和执行。（注意：如果程序与机器床型号不对应，则无法正常运行）

3.设置加工参数：在程序选择完成后，根据加工要求，设置好加工参数，包括工件总数、单件加工时间、冲头冲次等参数。（不同的设备有不同的设置方式）

三、手动调试

1.手动操作：设置好程序后，可以进行手动操作，以确认工作是否正常，及稳定性是否得到保障。在手动状态下通过各个轴进行调试。

2.调整位置：进行位置的调整，主要是通过手动轴（手轮）进行操作，根据工件调整至最佳位置。

3.手动加工：手动进行冲压操作，可根据加工要求，通过手动加工的方式对工件进行加工，以检查程序是否设置正确，冲压效果是否符合要求。

四、自动加工

1.自动操作：手动调试完成后，切换至自动状态，启动加工，在跑动过程中监控机器反应及加工效果，确保设备能稳定、高效地运转。

2.生产报告：自动运行过程中，机器会自动生成生产报告，以便后期查看加工情况。

以上就是数控冲压机床的操作方法。在操作过程中，需要确保机器和设备的正常使用，以确保加工效率和加工精度符合要求。